تولید کننده چیلر تراکمی

مبدل حرارتی

از جمله تجهیزات پر کاربرد در صنایع مختلف مبدل های حرارتی (مبدل گرمایی) می باشند که برای افزایش دما یا کاهش دما سیالات مختلف از آن ها استفاده و بهره برداری می شود.

در صنایع نفت به دلیل ناممکن بودن حرارت دهی به هیدروکربن ها به صورت مستقیم از مبدل های گرمایی استفاده می شود.

مبدل های حرارتی در فرایند های سرمایش و گرمایش مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این تجهیز به طور گسترده در تاسیسات و تهویه مطبوع، صنایع تبرید، نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه های تولید برق و … کاربرد دارند.

انواع پر کاربرد مبدل حرارتی

برخی از انواع پر کاربرد آن عبارت است از:

·        مبدل حرارتی صفحه ای

·        مبدل حرارتی لوله ای

·        مبدل حرارتی هوا خنک

مبدل حرارتی صفحه ای

یک مبدل حرارتی صفحه‌ای از مجموعه از صفحات اعوجاج دار ساخته می‌ شود. صفحات که معمولاً از جنس استنلس استیل هستند، توسط واشر های لاستیکی مخصوص، کانال های آب بندی شده ای را تشکیل می دهند. الگوی خاص صفحات سبب آشفته شدن جریان حتی در اعداد رینولدز بسیار پایین می گردد. در نتیجه ضریب انتقال حرارت نسبت به کانال صاف و لوله به طور قابل ملاحظه‌ ای افزایش خواهد یافت. در مقابل این افزایش انتقال حرارت، افت فشار نیز افزایش پیدا می‌ کند‌. افزایش ضریب انتقال حرارت منجر به کاهش قابل توجه اندازه مبدل حرارتی نسبت به مبدل های گرمایی پوسته و لوله سنتی می‌ شود. همچنین افزایش نیروی برشی روی صفحات نیز موجب می‌ شود که نرخ تشکیل رسوبات کاهش پیدا نماید.

مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله از تعداد زیادی لوله های با سایز کوچک تشکیل شده است که به صورت یک تیوب باندل درون یک پوسته استوانه ای شکل قرار گرفته اند. یکی از جریان های سرد یا گرم از طریق اتصالات مبدل وارد مجموعه لوله‌ ها شده و سیال دیگر وارد پوسته مبدل می‌ شود. انتقال حرارت از طریق مکانیزم های کانوکشن و کانداکشن بین دو سیال انجام می‌ گیرد. مبدل های حرارتی پوسته و لوله اغلب برای دما و فشار های بالا مناسب می باشند.

مبدل حرارتی هوا خنک

در این مبدل های گرمایی سیال گرم درون لوله ها و یا کانال هایی با سطوح فین دار حرکت می‌ کند. در طرف دیگر سیال گاز که معمولاً هوای محیط می باشد توسط یک فن از روی لوله ها عبور می کند. دمای هوای عبوری از روی لوله ها در اثر تبادل حرارت با سیال گرم افزایش یافته است و مجدداً به محیط تخلیه می شود. از این مبدل های گرمایی در کاربرد های استفاده می‌ شود که امکان استفاده از آب و یا سایر سیالات خنک کننده وجود نداشته باشد.

مبدل حرارتی به دو دسته تماس مستقیم و تماس غیر مستقیم تقسیم بندی می شوند.

مبدل های گرمایی تماس غیر مستقیم

·        مبدل های حرارتی صفحه ای (واشر دار، جوشی، لحیمی، نیمه جوشی)

·        مبدل های گرمایی لوله ای (پوسته و لوله، دو لوله ای)

·        مبدل های اسپیرال

·        مبدل های هوا خنک

از جمله مبدل های گرمایی تماس مستقیم می توان به برج خنک کننده، دی سوپرهیتر ها و … اشاره کرد.

مبدل حرارتی استخری چیست؟

مبدل های حرارتی، متداول ترین تجهیزات گرمایش استخر هستند که پس از دیگ موتورخانه قرار گرفته و به وسیله انتقال حرارت بین آب داغ دیگ و آب استخر، سبب افزایش دمای آب استخر شده و به تدریج آب استخر را گرم می کند.

در واقع مبدل حرارتی استخر و جکوزی به وسیله ‌ای گفته می ‌شود که برای انتقال دادن حرارت بهینه از یک سیال به سیال دیگر به ‌صورت غیر مستقیم و برای گرم کردن استخر و جکوزی استفاده می‌ شود. مبدل حرارتی دارای دو مدار گردش سیال است که در یکی آب به دست آمده از تجهیزات مولد گردش دارد و در دیگری آب استخر یا جکوزی گردش می ‌یابد. استفاده از مبدل حرارتی استخر و جکوزی نسبت به آبگرمکن دارای مزیت ‌هایی همچون مصرف انرژی کم‌ تر، دوام و پایداری بالا تر و هزینه‌ های کم تر است.

به طور کلی مبدل های حرارتی دارای دو مدار گردش سیال هستند که در یک مدار آب حاصل از تجهیزات مولد (دیگ ها) و در مدار دیگر آب گرم مورد نیاز شامل آب استخر، آب گرم مصرفی و … گردش می‌ کند.

پکیج گرمایشی استخر

در بسیاری از استخر ها، با توجه به عدم در نظر گرفتن موتورخانه گرمایش مرکزی برای منزل، امکان استفاده مستقیم از مبدل حرارتی نبوده و یا مصرف کننده با توجه به محدویت های فضا و هزینه تمایلی برای این کار ندارد. در این موارد، استفاده از پکیج های گرمایش آب استخر و جکوزی می تواند گزینه مناسبی باشد.

پکیج های گرمایشی استخر

در واقع یک موتورخانه گرمایشی کامل با همه تجهیزات لازم هستند که در قالب یک پکیج جمع آوری شده اند. تجهیزات اصلی موجود در این پکیج ها عبارت است از:

·        دیگ آب گرم

·        مبدل حرارتی

·        پمپ سیرکولاتور

·        منبع انبساط

·        ترموستات

·        شیربرقی

·        کنترل پنل

حجم کم و هزینه مناسبتر این دستگاه ها نسبت به موتورخانه، از مهم ترین مزایای این پکیج ها به شمار می رود.

هیتر گازی

یکی از انواع تجهیزاتی که برای گرمایش استخر های خانگی کوچک و متوسط استفاده می شوند، هیتر های گازی هستند. اساس کار این دستگاه ها، برخورد مستقیم شعله آتش به لوله حاوی آب استخر است. مزیت اصلی هیتر های گازی، حجم کم آن ها نسبت به یک موتورخانه کامل است.

ویژگی های مبدل حرارتی استخری

·        دارای پوسته چدنی با طول عمر بیشتر

·        بالا ترین بازدهی و حداقل اتلاف انرژی

·        قابل نصب به هر دو صورت افقی و عمودی

·        کویل در دو نوع استنلس استیل و تیتانیوم

·        کاهش مدت زمان پیش گرمایش تا 3 برابر

·        طراحی مناسب و تسهیل شستشو و اسیدشویی

·        سهولت در خارج کردن کویل مبدل جهت اسیدشویی

·        قابلیت نصب به صورت عمودی یا افقی در خط گرمایش

·        گرم کردن آب استخر تا سه برابر سریع تر از مبدل های تمام استیل

·        مجهز به محلی برای غلاف ترموستات جهت تنظیم دمای آب استخر

·        بهره گیری از مهره ماسوره چسبی یو پی وی سی در محل اتصال به سیکل آب استخر

·        بهره گیری از کویل مولتی تیوب و پلیت های داخلی به منظور افزایش بازدهی حرارتی

·   مجهز به صفحات داخلی برای ایجاد جریان توربولنت و کاهش سرعت جریان آب بویلر داخل مبدل حرارتی استخری

·   افزایش راندمان و کاهش مصرف سوخت به دلیل تراکم بالای لوله ها در کویل که سبب افزایش سطح تماس آب با بویلر شده است.

مزایای مبدل حرارتی استیل

مبدل حرارتی استیل استخری فقط برای استخر ها استفاده نمی شود. بسیاری از آکواریوم ها و یا استخر های موجود در ساختمان ها به منظور تامین گرمای خود می توانند از مبدل حرارتی استیل استخری استفاده نمایند.

مزایای مبدل حرارتی مسی

·        نقطه ذوب بالا

·        استحکام کششی بالا

·        دارای خواص ضد میکروبی

·        استحکام در برابر فرسودگی

·        راحتی در ساحت (فوم پذیری)

·        ضریب هدایت حرارتی بالای مس

·        قابلیت افزودن ترکیبات (آلیاژ ها)

·        راحتی در اتصال دادن (جوشکاری و … )

·        مقاومت بالای تجمع و رسوب میکرو ارگانیسم ها

·        مقاومت بالای مبدل حرارتی مسی در برابر خوردگی

راهنمای انتخاب و خرید مبدل حرارتی

انتخاب نوع مبدل حرارتی نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید مبدل حرارتی حتما با یک کارشناس سیستم های گرمایشی مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره خرید چیلر و مینی چیلر و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های گرمایشی، آماده ارائه انواع مبدل های گرمایی به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش مبدل حرارتی

برای مشاوره و خرید مبدل حرارتی می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

وب سایت شرکت مهتاب گستر: https://cooling-tower.ir/

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه:  09127883721

ایمیل: prod.cooling.tower(@)gmail.com

کولینگ تاور

اگر چه کولینگ تاور ها معمولاً در مقایسه با سایر فناوری ‌های خنک‌ کننده (مانند بسیاری از سیستم‌ های خنک ‌کننده هوای خشک) از مقرون ‌به ‌صرفه‌ ترین مکانیسم ‌های خنک ‌کننده هستند، اما هم چنان مهم است که کارایی کولینگ تاور صنعتی خود را پایش کرده و آن را تا حد امکان یکپارچه اجرا کنید. این اطمینان حاصل می کند که تسهیلات شما می تواند:

·        انرژی را ذخیره کند.

·        مقدار آب مصرفی را کاهش دهید.

·        کاهش مقدار مواد شیمیایی مورد نیاز برای تصفیه آب.

·        عمر سرویس تجهیزات را افزایش دهید.

·        به طور کلی هزینه های عملیاتی را کاهش دهید.

اما چگونه می توانید مطمئن شوید که کولینگ تاور شما به کارآمد ترین شکل ممکن نگهداری می شود؟ این مقاله پاسخ پیچیده به این سوال را در زیر تجزیه و تحلیل می کند.

درک کنید که چه نوع کولینگ تاوری دارید!

اولین قدم برای اطمینان از کارایی کولینگ تاور شما، آشنایی با نوع کولینگ تاور و نحوه عملکرد آن است. انواع مختلف کولینگ تاور ها در معرض انواع مختلفی از آلاینده ها هستند و نیاز به درمان خاصی دارند.

برخی از رایج ترین انواع آن به شرح زیر است:

سیستم های کولینگ تاور یک بار عبور

کولینگ تاور های یک باره آب را از منبعی مانند رودخانه یا دریاچه می ‌کشند و آب را از طریق لوله ‌ها به گردش در می ‌آورند تا گرمای کندانسور های بخار را جذب کنند. سپس آب گرم شده به محیط تخلیه می شود. اگر چه این سیستم ‌ها عموماً ساده‌ ترین و مقرون ‌به‌ صرفه ‌ترین گزینه کولینگ تاور برای راه ‌اندازی و استفاده هستند، برخی از تأسیسات گزینه ‌های دیگری را برای خنک ‌کننده انتخاب می‌کنند، یا به دلیل مقررات محلی (اگر آب در منطقه کمیاب باشد، ممکن است قوانینی وجود داشته باشد که چقدر آب را تعیین می ‌کند. آب را می توان برداشت و به محیط محلی تخلیه کرد) یا به این دلیل که مکان یابی تاسیسات در مکانی که آب کافی برای برداشت دارد دشوار است. برخی از تاسیسات در حال تبدیل سیستم های خنک کننده یک بار عبور خود به سیستم های مدار بسته هستند.

سیستم های کولینگ تاور مدار باز

اگر تاسیسات شما از یک سیستم خنک کننده با مدار باز استفاده می کند، همان آب به طور مداوم استفاده می شود و در طول فرآیند چرخش می شود و گرما را با تبخیر از بین می برد. استفاده مجدد از آب (به دلیل تبخیر از بین نمی رود) به کاهش مقدار آب مورد نیاز برای راه اندازی کولینگ تاور علاوه بر هزینه های شیمیایی برای تصفیه آب کمک می کند، زیرا مواد شیمیایی به طور کلی در سیستم حفظ می شود. با این حال، این احتمال خوردگی و رسوب را افزایش می دهد زیرا مواد جامد پس از وقوع تبخیر در سیستم بیشتر متمرکز می شوند. گرما در ترکیب با شرایط هوای آزاد همچنین می تواند رشد باکتری ها را تسهیل کند و آلاینده ها را از هوا جمع کند.

سیستم های کولینگ تاور مدار بسته

همچنین به عنوان سیستم های خنک کننده مدار بسته یا حلقه بسته شناخته می شود، کولینگ تاور های مدار بسته مشابه سیستم های کولینگ تاور مدار باز عمل می کنند، با این تفاوت که گرمای دفع شده به یک مبدل حرارتی منتقل می شود و هیچ بخشی از فرآیند در معرض هوای آزاد قرار نمی گیرد. این امر پس از به دست آمدن ترکیب شیمیایی مناسب آب، آلودگی را از بین می برد و تنها زمانی که نیاز به اضافه شدن آب آرایشی به سیستم وجود دارد، نشت است.

از کیفیت آب منبع و کیفیت آب مورد نیاز برای اجرای سیستم آگاه باشید!

بسته به نوع کولینگ تاور و نحوه عملکرد آن، نیاز های خاص تصفیه آب شما ممکن است متفاوت باشد، اما به طور کلی، سه قسمت اصلی فرآیند کولینگ تاور که معمولاً نیاز به تصفیه دارند عبارت است از: تغذیه آب به کولینگ تاور، گردش آب در کولینگ تاور و تخلیه کولینگ تاور.

تعویض آب کولینگ تاور

بسته به کیفیت آب تغذیه برج خنک کننده، ممکن است در اینجا نیاز به تعویض داشته باشید یا نداشته باشید. اگر در این قسمت از فرآیند آب برج خنک کننده به یک سیستم تصفیه آب نیاز باشد، معمولاً این فناوری است که سختی و سیلیس را حذف می کند یا PH را تثبیت و تنظیم می کند.

در این مرحله از فرآیند، تصفیه مناسب چرخه‌های تبخیر برج را بهینه می‌کند و سرعت تخلیه آب را به حداقل می‌رساند تا فراتر از آنچه ممکن است تنها با مواد شیمیایی انجام شود.

گردش آب در کولینگ تاور

دومین ناحیه تصفیه فیزیکی که معمولاً یک کولینگ تاور به آن نیاز دارد، گردش آب در داخل کولینگ تاور است.

به طور معمول نوعی فیلتراسیون جریان جانبی بهترین گزینه برای شما است. این کمک می کند تا آب کولینگ تاور شما عاری از ذراتی باشد که می توانند کولینگ تاور را رسوب کرده و کثیف کنند. با عبور تقریباً 10 درصد از آب گردشی از طریق فیلتر جریان جانبی، حفظ تعادل سالم مواد جامد معلق که رسوب ذرات تجهیزات شما را کاهش می دهد، آسان تر است.

عملیات شیمیایی یک کولینگ تاور معمولاً در این مرحله در داخل کولینگ تاور انجام می شود. عملیات شیمیایی مناسب تشکیل رسوب، خوردگی تجهیزات حیاتی را به حداقل می رساند و به پراکندگی جامدات معلق کمک می کند تا ته نشین شدن در مناطق کم جریان به حداقل برسد.

تخلیه کولینگ تاور

آخرین بخش درمان مورد نیاز برای آب برج خنک کننده، تخلیه کولینگ تاور می باشد.

بسته به میزان آب مورد نیاز کارخانه خنک کننده برای گردش ظرفیت خنک کننده مناسب، کارخانه ها می توانند بازیافت و بازیابی آب را از طریق نوعی تصفیه پس از تصفیه به شکل اسمز معکوس یا تبادل یونی، به ویژه در مکان هایی که ممکن است آب کمیاب باشد، انتخاب کنند.

این اجازه می دهد تا زباله های مایع و جامد متمرکز و حذف شوند در حالی که آب تصفیه شده را می توان به طور موثر به کولینگ تاور باز گرداند و مجددا استفاده کرد.

بدانید که واحد کولینگ تاور شما از چه موادی ساخته شده است!

گام دوم در درک چگونگی راه اندازی موثر کولینگ تاور این است که بدانید کولینگ تاور شما از چه چیزی ساخته شده است. آیا از فولاد گالوانیزه یا ضد زنگ ساخته شده است؟ آیا از لوله های پلاستیکی استفاده می کند؟ فایبرگلاس؟ آیا پوشش محافظی برای کاهش خوردگی اعمال می شود؟ هر یک از این مواد به طرق مختلف در برابر فرسودگی و عوامل محیطی مقاومت می کنند.

برخی از کولینگ تاور های جدید تر از پلی استر تقویت شده با الیاف (همچنین به عنوان FRP شناخته می شود) ساخته شده اند که می تواند سبک وزن باشد و مصرف مواد شیمیایی بالا تر و محدوده pH را حفظ کند. یکی دیگر از پیکربندی های رایج، فلز گالوانیزه با مخزن یا حوض فولادی ضد زنگ است که می تواند دوام را بدون هزینه بسیار بالای یک کولینگ تاور کاملاً از فولاد ضد زنگ ایجاد کند.

این مهم است که بدانید کولینگ تاور شما از چه چیزی ساخته شده است، چه موادی برای چه قطعاتی استفاده می شود و سازنده و متخصص تصفیه آب شما چه چیزی را از نظر کیفیت آب کولینگ تاور توصیه می کنند تا احتمال و یا شدت خوردگی و خرابی تجهیزات در طول زمان کاهش یابد.

هدر رفتن آب سیستم خنک کننده خود را پیگیری کنید!

در کولینگ تاور ها، آب از راه های مختلفی ممکن است از دست برود. دانستن زمان و مقدار آبی که سیستم شما از طریق تبخیر، انفجار، رانش و یا نشت از دست می دهد، برای اطمینان از اتخاذ اقدامات اصلاحی برای حفظ این آب در صورت نیاز ضروری است.

به خاطر داشته باشید که این تلفات آب در نوسان خواهد بود و برخی از آن ها می تواند توسط سازنده کولینگ تاور تخمین زده شود، اما طبق گفته آژانس حفاظت از محیط زیست، این تلفات و محاسبات عبارت است از:

    این معمولاً حدود 1 درصد از میزان جریان آب در حال گردش برای هر 10 درجه فارنهایت افت دمایی است که برج خنک کننده به آن می رسد.

·   انفجار: این محاسبه به تعداد چرخه ها، سطح تبخیر و مقدار آب آرایشی مورد نیاز بستگی دارد. اگر ارزش هر دو از این سه عامل را بدانید می توان آن را محاسبه کرد.

·    آب منتقل شده توسط باد یا غبار به عنوان “رانش” شناخته می شود و می تواند از 0.05 درصد تا 0.2 درصد نرخ جریان در کولینگ تاور بدون استفاده از حذف کننده های رانش تغییر کند، که می تواند این میزان را به مقادیر ناچیز کاهش دهد.

·   نشتی و سرریز: واحد هایی که به درستی کار می کنند دچار نشتی یا سرریز نخواهند شد، اما در صورت وقوع، مقدار آب از دست رفته باید برای محاسبه آب آرایشی محاسبه شود:

آب آرایشی مورد نیاز = تبخیر + رانش + انفجار + نشت و سرریز

کارایی استفاده از مواد شیمیایی خود را بهبود بخشید!

کار با متخصص تصفیه آب خود، گزینه هایی را برای نظارت و به حداقل رساندن استفاده از مواد شیمیایی که می تواند پر هزینه باشد، بررسی کنید. نظارت دقیق بر شیمی آب کولینگ تاور همچنین می تواند به کاهش رسوب و خوردگی، بهبود راندمان سیستم و افزایش طول عمر تجهیزات و همچنین کولینگ تاور شما کمک کند.

پیش تصفیه صحیح آب آرایشی کولینگ تاور نیز می تواند به این امر کمک کند. سیستم های تصفیه آب مانند تبادل یونی برای نرم شدن یا اسمز معکوس برای فیلتراسیون می توانند مقدار مواد شیمیایی مورد نیاز برای حفظ مبدل های حرارتی و لوله ها را از رسوب گیری و رسوب گیری کاهش دهند. اما مانند همه گزینه های تصفیه آب برای آب کولینگ تاور، مهم است که با متخصصی مشورت کنید که بتواند بر اساس نیاز های فردی تأسیسات شما توصیه هایی را ارائه دهد.

در نتیجه

آگاهی از مسائل احتمالی تصفیه آب کولینگ تاور و دانستن نحوه حل آن ها برای موفقیت و کارایی فرآیند شما ضروری است. هنگامی که نوبت به تصمیم گیری راه حل های مناسب برای تصفیه آب کولینگ تاور می رسد، بسیار مهم است که با یک متخصص تصفیه آب مشورت کنید. نگهداری صحیح سیستم شما به نیاز های فردی کارخانه شما بستگی دارد.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر با داشتن سال ها تجربه در طراحی و ساخت سیستم های تصفیه آب کولینگ تاور، می تواند راهنمای خوبی در این زمینه باشد. با دانش گسترده در مورد شیمی کولینگ تاور و دینامیک جریان، علاوه بر چندین ترکیب از فناوری ها که می تواند به شما کمک کند تا نیاز های آب آرایشی، فیلتر جانبی و نیاز های کولینگ تاور را بر طرف کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع کولینگ تاور به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع کولینگ تاور و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص کولینگ تاور و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت کولینگ تاور به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش کولینگ تاور با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

با تشکر از سایت خوب یو آپلود

برج خنک کن

برج خنک ‌کن که به کولینگ تاور نیز معروف است، وسیله ‌ای جهت دفع حرارت آب مورد استفاده در چگالنده به جو از طریق تبادل حرارتی با هوا است. برج‌ های خنک ‌کن معمولاً با تبخیر آب، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی را دفع کرده و سیال سرویس را تا دمای حباب مرطوب هوا پایین می ‌آورند، البته باید در نظر داشت در برخی از برج ‌های خنک‌ کن با چرخه بسته که به برج خنک ‌کن خشک مشهور هستند، کاهش دمای سیال سرویس صرفاً تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان ‌پذیر است.

به عبارت ساده ‌تر، برج خنک کن (کولینگ تاور) سیستمی است که از آن به جهت خنک سازی آبی در فرآیند های سرد سازی سیستم‌ های تهویه مطبوع، پالایشگاه‌ ها، نیروگاه ‌ها و … استفاده و بهره برداری می شود.

اساس کار برج خنک کن بر مبنای بر قرار سطح تماس زیاد آب تا حد ممکن با هوا برای مدت زمان طولانی می باشد. در نوع اسپری برج خنک کن، کل زمان تماس آب و هوا می تواند با افزایش ارتفاع برج خنک کن، افزایش یابد که سبب افتادن آب از فاصله بیشتر می شود. در صورتی که ارتفاع برج خنک کن را بینهایت در نظر بگیریم، دمای آب سرد تولیدی برابر با مرطوب هوا و دمای هوای خروجی نیز برابر با دمای آب داغ ورودی (محدوده سایکرومتریک) خواهد بود.

اصول کارکرد برج خنک کن

همان طور که در بالا اشاره شد برج خنک کن سیستمی  برای خنک کردن آب است. در اصل برج خنک کن برای کاهش هزینه و حفاظت از محیط زیست، از طریق تصفیه آب صنعتی و بازیافت آن استفاده می شود.

آن ها از تهویه طبیعی یا تهویه مکانیکی برای خنک کردن آب پاشیده شده استفاده می کند. کل فرایند به شرح زیر است:

·        آب گرم صنعتی تا بالای برج  پمپ می شود.

·   از طریق سیستم توزیع ، حذف کننده های رانش و نازل های کولینگ تاور ، آب گرم به داخل مخزن پاشیده می شود.

·        در همین زمان، هوا از طریق دریچه های ورودی هوا کشیده می شود تا مجبور به تبخیر آب شود.

·   پس از تبادل گرما و هوا، که به معنای فرآیند تبخیر است، گرما قادر به خارج شدن است و سبب خنک شدن می شود.

استفاده و بهره برداری از برج های خنک کن

به عبارت ساده، برج های خنک کن برای دفع گرمای اضافی از چیلر استفاده می شوند.

برج های خنک کن در بسیاری از زمینه ها و صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. آن ها عمدتا در سیستم خنک کننده تهویه مطبوع، تولید برق، توربین بخار، کمپرسور هوا، خنک کننده آب صنعتی و زمینه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. برج خنک کن می تواند گرمای اضافی را به هوا منتقل کند و از آب خنک شده استفاده مجدد کرد. عمدتا در مدارس، ساختمان های بزرگ، بیمارستان ها، کارخانه های صنعتی و … استفاده و بهره برداری می شود.

دلایل نیاز به برج خنک کن

برج های خنک کن برای کنترل گرما در صنایعی که گرما را به عنوان یک محصول جانبی تولید می کنند مورد نیاز می باشند که عملیات کنترل دما را به واسطه ی جذب گرمای تولید شده با دمای پایین آب انجام می دهند. این برج های خنک کن عملکردی با هزینه و انرژی کم در فعالیت هایی که نیاز به خنک سازی دارند را فراهم می کنند.

هزارن مدل از دستگاه های صنعتی، مقادیر زیادی آب را برای خنک سازی تجهیزات خود استفاده می کنند.

یکی دیگر از بزرگ ترین استفاده کننده های برج های خنک کن سیستم های تهویه هوا می باشند. سیستم های تهویه هوا معمولا در محل های بزرگ، مدارس و بیمارستان ها کاربرد دارند.

برج های خنک کن صنعتی می توانند بزرگ تر از سیستم های تهویه هوا باشند و برای حذف گرمای جذب شده آب درحال گردش درون سیستم های نیروگاه های تولید انرژی، پالایشگاه های نفتی، صنایع پتروشیمی، نیروگاه های گاز طبیعی و سایر تجهیزات کارخانه ای استفاده می شوند.

راهنمای نصب برج خنک کن

هنگام تولید برج خنک کن، تولید کنندگان برج خنک کن چندین عامل مهم را در نظر می گیرند. این ها شامل فضای موجود، منابع آب در دسترس، منبع برق، مواد و ظرفیت ساختاری است. آن ها همچنین بودجه را در نظر می گیرند، زیرا طراحی برج خنک کن نقش مهمی در هزینه و کارایی آن در حین کار دارد.

باید در هنگام نصب برج خنک کن موارد لازم را در نظر بگیرید. در مرحله اول، شما باید برج خنک کن را در مکانی با تهویه مناسب نصب کنید تا اثر خنک کننده به حداکثر برسد.

ثانیاً، برج خنک کن باید دقیقاً همان طور که نقشه ساخت و ساز نشان می دهد، قرار داشته باشد و به صورت افقی و پایدار قرار گیرد.

سوم، اطمینان حاصل کنید که خروجی برج خنک کن و جهت و موقعیت نازل های برج خنک کن به درستی نصب شده است.

تعمیر برج خنک کن

در صورت نیاز به تعمیر برج خنک کن یا قطعات برج خنک کن، مهتاب گستر شریک ایده آل شما برای انجام این تعمیرات است. گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در تعمیر برج خنک کن یا تعویض کلیه قسمت های برج های خنک کن شما و تعمیرات ساختار برج های خنک کن فایبرگلاس، سلولی و بتنی تجربه زیادی دارد.

موارد مورد توجه جهت تعمیر برج خنک کن

برای تعمیر برج خنک کن باید به چند نکته توجه کرد، این نکات عبارت است از:

·        نکته اول

در رابطه با تعمیر و باز سازی برج خنک کن که باید به آن توجه داشته باشید این است که دمای به دست آمده را چه مقدار می خواهید کاهش دهید، به طور مثال از دما مشخص فقط ۱۰ درجه می خواهید کاهش دما داشته باشید از برج خنک کن کوچک تر استفاده می کنید و اگر تفاوت دمایی بالایی داشته باشید و بخوایید به طور مثال ۴۰ درجه دما را کاهش دهید باید برج خنک کن بسیار بزرگ تر استفاده کنید.

·        نکته دوم

این است که حجم آبی که برای خنک کاری استفاده می شود چه مقدار است و با توجه به مقدار آب در جریان، برج خنک کن را انتخاب کنید.

·        نکته سوم

باید حتما توجه داشته باشید که رطوبت در منطقه ای که در آن برج خنک کن نصب می شود، تاثیر گذار است و هر چه مقدار رطوبت بالا باشد به مراتب راندمان برج خنک کن پایین می آید .

باید توجه داشته باشید که برج های خنک کن تا مقدار مشخصی می توانند آب از خود عبور دهند.

·        نکته چهارم

فضای مورد نیاز برای نصب برج خنک کن بسیار مهم است و باید به شرایط نگهداری و نصب برج خنک کن دقت کرد.

به طور مثال اگر بخواهیم چند برج خنک کن را بر روی پشت بام یک ساختمان نصب کنیم، باید توجه داشته باشیم که سقف ساختمان توانایی تحمل وزن برج های خنک کن را دارد و نوع چیندمان و شکل برج خنک کن هم تاثیر گذار است .

لازم است بدانید برج خنک کن فایبرگلاس در دو شکل ظاهری طراحی شده اند که به صورت مکعبی و مخروطی شکل هستند.

·        نکته پنجم

فرسایش برج های خنک کننده یکی از عوامل پایین آمدن راندمان کاری برج هستند .

به طور مثال برج های خنک کنی که از جنس فایبرگلاس طراحی و تولید می شوند در مقابل گرما، اشعه های مضر خورشید، باد، باران و … مقاوم هستند ولی برج های خنک کنی که از جنس ورق های فلزی طراحی و ساخته می شوند این مقاومت را نداشته و به مرور زمان خراب می شوند.

فرسایش دیگری که در برج خنک کن دیده می شود، مربوط به فرسایش و گرفتگی پکینگ های برج خنک کن است. دلایل اصلی خرابی پکینگ های برج خنک کن را می توان به اسیدی یا قلیایی بودن آب نسبت داد و دلیل اصلی گرفتگی پکینگ های برج خنک کن وجود املاح در آب است. پس از پکینگ هایی استفاده کنید که مشکلی با آب منطقه مورد نظر نداشته باشد

·        نکته ششم

شما می توانید برای جلوگیری از گرفتگی و جمع شدن رسوب در کف برج خنک کن از فیلتر در مسیر انتقال اب استفاده کنید تا رسوب ها را جمع کند .

از خدمات مهمی که شرکت مهتاب گستر ارائه می دهد، تعمیرات برج خنک کن و فروش قطعات برج خنک کن می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید.

تفاوت برج خنک کن با سایر سیستم ‌ها

کنترل سه فاکتور رطوبت، دما و سرعت جریان هوا، در فرآیند های تهویه مطبوع بسیار مهم است. تمامی سیستم ‌های تهویه مطبوع با کمک یک سیال می ‌توانند دمای آب سرد و گرم را تغییر دهند. این سیستم‌ ها را بر اساس سیالی که در آن‌ ها استفاده می ‌شود می‌ توان به سه نوع تقسیم ‌بندی کرد:

·        سیستم تهویه مطبوع با هوا

·        سیستم تهویه مطبوع کامل با آب

·        سیستم تهویه مطبوع مبتنی بر آب و هوا

از آن جایی که فعالیت کارخانجات، نیروگاه‌ ها، و دیگر صنایع مختلف با تولید گرما همراه است، باید این گرما به طریقی خارج شود و دمای تجهیزات کاهش یابد. این کار را با برج خنک کن و به کمک آب انجام می‌ دهند. در گذشته آب را از منابع ذخیره مانند رودخانه ‌ها تامین می ‌کردند و آب گرفته شده بعد از گرم شدن، مستقیما به رودخانه ‌ها و یا فاضلاب وارد می ‌شد که مقدار زیادی از آب به هدر می ‌رفت.

سخن آخر

درپایان باید یادآور شد که سیستم های برج خنک کن نیز همانند سایر سیستم های تهویه و تصفیه هوا باید با توجه به نیاز و شرایط محیطی شما طراحی و ساخته شوند. لازم به ذکر است شرکت مهتاب گستر آمادگی دارد تا با استفاده از کارشناسان خبره در زمینه طراحی و ساخت برج های خنک کن به شما عزیزان خدماتی تخصصی ارائه دهد. پس همین امروز برای دیافت مشاوره با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

چیلر:

بسیاری از فرآیند های صنعتی مقادیر قابل توجهی گرما تولید می کنند که باید در اسرع وقت برای جلوگیری از آسیب رسیدن به تجهیزات حساس و همچنین جلوگیری از نقص در کیفیت محصولات نهایی، دفع شود.

چیلر های صنعتی دستگاه های تبادل گرما هستند که دارای یک اثر خنک کننده هستند که به خلاص شدن از فرآیند یا ماشین از گرمای ناخواسته کمک می کند. چیلر صنعتی می تواند خرید قابل توجهی باشد، بنابراین درک نحوه نگهداری از آن برای کارکردن آن تا حد ممکن بسیار حیاتی است.

چیلر در دو حوزه تهویه مطبوع و صنعتی کاربرد دارد.

چیلر تهویه مطبوع:

در کاربرد تهویه مطبوع، آب سرد شده در چیلر برای سرد کردن و کاهش رطوبت هوا در واحد های اداری، صنعتی و تجاری متوسط تا بزرگ استفاده می ‌شود.

چیلر صنعتی:

در کاربرد صنعتی، آب سرد شده برای خنک‌کاری کنترل شده محصولات، مکانیزم‌ها و ماشین آلات کارخانه استفاده می ‌شود. برای مثال، چیلر صنعتی در صنایع پلاستیک، قالب‌ سازی، ریخته‌گری، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و غیره مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

چیلر تراکمی چیست؟

چیلر تراکمی بر اساس تراکم گاز مبرد، عمل سرمایش را انجام می ‌دهد. ابتدا فشار گاز توسط کمپرسور افزایش یافته و سپس وارد کندانسور شده و با از دست دادن حرارت، به مایع تبدیل می ‌شود و سپس از طریق شیر انبساط و کاهش دما و فشار، وارد اواپراتور شده و گرمای آب در مجاورت با اواپراتور را می ‌گیرد. در نتیجه آب سرد شده در چیلر تولید می‌ شود.

چیلر جذبی چیست؟

مبنای کار چیلر جذبی و تراکمی یکسان می ‌باشد با این تفاوت که از روش دیگری برای افزایش فشار گاز خروجی از اواپراتور با هدف انتقال به کندانسور استفاده می ‌شود. بخار آب پس از اواپراتور، توسط مایعی مانند لیتیوم بروماید جذب می‌شود. محلول مایع جذب کننده و آب به وسیله پمپ به مولد حرارتی انتقال می‌ یابد. سپس این محلول گرم می ‌شود و در نتیجه، آب محلول، بخار شده و وارد کندانسور می ‌شود. بقیه سیکل همانند سیکل تراکمی انجام می‌ گیرد. از گرمای اتلافی در سایر منابع می‌ توان به عنوان مولد حرارتی استفاده کرد که باعث افزایش بازدهی می‌ شود.

نکات نگهداری از چیلر های صنعتی:

·        بازرسی از ورودی و خروجی آب برای نشت باید به طور معمول انجام شود.

·   تمام اجزای واحد کمپرسور باید از جمله بررسی سطح روغن، نشتی، ارتعاشات، تغییرات دمای کار بررسی شوند.

·        تماس برق باید بازرسی و تمیز شود.

·        خشک کن های فیلتر باید بررسی شوند و فیلتر های کثیف، قدیمی یا معیوب کاملاً تعویض شوند.

نکات نگهداری از چیلر های تراکمی آب خنک و هوا خنک:

·        سیم پیچ های خنک کننده باید از نظر علائم خوردگی بررسی شوند.

·   بازرسی فن کندانسور باید با تأکید بر بررسی یاطاقان برای نشانه های سایش، روانکاری ضعیف انجام شود. تسمه ها و کوپلینگ ها نیز در صورت لزوم باید بررسی و تنظیم شوند.

·        سیم پیچ های کندانسور باید از نظر نشت، خوردگی و نواحی انقباض یا انسداد بررسی شوند.

·   برای چیلر های تراکمی هوا خنک، میراگرهای هوای برگشتی باید از نظر عملکرد بهینه، کالیبراسیون همراه با بررسی تراز و یا روغن کاری یاتاقان ها بررسی شوند.

·   میراگرهای هوای تازه برای سیستم چیلر تراکمی هوا خنک باید به همان روشی که میراگرهای هوای برگشتی بررسی می شوند.

نگهداری پیشگیرانه برای چیلر های صنعتی:

در اینجا چند نکته برای نگهداری چیلر های صنعتی در زیر آورده شده است:

·        گزارش های روزانه خود را ثبت کنید.

هر چقدر که این امر اساسی به نظر برسد، داشتن یک سابقه روزانه از شرایط کار، فشار و دما در واحد چیلر و همچنین سطح مایعات و میزان جریان، می تواند به سرعت پیش بینی کند که احتمال آسیب دیدن دستگاه چیلر در آینده وجود دارد. نگه داشتن یک صفحه ورود به سیستم چیلر از مزایای آن است زیرا می توان قبل از شروع خسارت واقعی، برنامه نگهداری چیلر را پیش بینی کرد.

·        لوله های چیلر را تمیز نگه دارید.

اصل کار چیلر صنعتی برای اعمال اثر خنک کننده به انتقال گرما متکی است. در مبدل های حرارتی پوسته و لوله و صفحه لحیم کاری، انسداد جریان سیال خنک کننده از طریق لوله های کندانسور به طور قابل توجهی از میزان انتقال موثر چیلر به گرما کاسته می شود.

با گذشت زمان، خوردگی می تواند در داخل لوله چیلر جمع شده و مانع از حذف گرمای تولید شده شود. بنابراین، لازم است که تمیز کاری منظم سه ماهه یا حداقل سالانه لوله های چیلر برنامه ریزی شده و انجام شود.

·        دمای آب کندانسور را کاهش دهید.

کاهش دمای آب ورودی به کندانسور چیلر صنعتی، به طور قابل توجهی کارایی را بهبود می بخشد زیرا برای اعمال اثر خنک کننده کلی باید کمتر کار کند. اگر چه به عنوان روش استاندارد توصیه نمی شود، اما کاهش دمای آب عبوری از واحد کندانسور چیلر ممکن است به عنوان معیاری برای غلبه موقت بر مشکلات سیم پیچ خود عمل کند.

·        حلقه های آب کندانسور را بررسی کنید.

اگر چه تمام واحد های تولیدی چیلر دارای حلقه های بسته هستند، اما در برخی از خازن های چیلر حلقه های آب وجود دارد که از منابع خنک کننده باز مانند برج خنک کننده استفاده می کنند. به عنوان یک نتیجه از این قرار گرفتن در معرض محیط زیست، تمایل به آلودگی آب با رشد بیولوژیکی، خوردگی و مقیاس وجود دارد که می تواند بر انتقال کلی گرما و بازده چیلر تأثیر بگذارد.

حلقه های آب سرد باید حداقل سالانه مورد بازرسی و درمان قرار گیرند تا آلودگی ها از بین بروند. صافی “Y” چیلر خود را به طور منظم بررسی کنید و برای محافظت بیشتر از فیلتر کارتریج داخلی استفاده کنید.

نور باید از طریق سیم پیچ کندانسور برای آلودگی یا تجمع ذرات معلق در هوا قابل مشاهده باشد. با چراغ قوه در اعماق سیم پیچ ها را بررسی کرده و در صورت کثیف بودن، تمیز کنید.

همیشه قبل از تمیز کردن، برق را قطع کرده و از تمام اجزای الکتریکی در برابر آب و آب ورودی به خطوط مجرای برق محافظت کنید. پوشش های چیلر را برداشته و با استفاده از آب یا هوای فشرده از سیم پیچ در جهت مخالف جریان هوا استفاده کنید. از صدمه دیدن باله های سیم پیچ مانند مسطح بودن باله ها جلوگیری کنید.

·        مانیتور برای نشت مبرد.

میزان خنک سازی چیلر به میزان مبرد در کمپرسور آن بستگی دارد. ساقه سوپاپ ها گاهاً لرزیده و منجر به نشت مبرد می شوند. نشت مبرد از کمپرسور یا وارد شدن رطوبت به سیستم نیز می تواند بر ظرفیت خنک کننده چیلر تأثیر بگذارد. بررسی نشتی و حفظ سطح مناسب مبرد در واحد کمپرسور چیلر، عملکرد بهینه چیلر را تضمین می کند.

·        غلظت گلیکول را اندازه گیری کنید.

محافظت از اجزای سیستم چیلر در برابر یخ زدگی امری حیاتی است، زیرا یخ زدگی می تواند از محیط خارجی یا دمای داخلی سیستم ایجاد شود. اواپراتور (یا مبدل های حرارتی دیگر) حتی در هنگام کار عادی، حساس ترین جزء به یخ زدگی است. مایع وارد شده به اواپراتور باید بتواند بدون تشکیل یخ از آن عبور کند. تشکیل یخ به سرعت جریان را محدود کرده و باعث یخ زدگی بیشتر و در نهایت پارگی آن می شود. مایعات سرد شده باید دارای نقطه انجماد باشند که کاملاً کمتر از هر دمایی باشد که چیلر قادر به خنک شدن باشد.

·        جریان آب سرد بهینه را حفظ کنید.

برای اطمینان از عملکرد خنک کننده چیلر باید سرعت جریان آب سرد را حفظ کرد. چیلر ها برای تأمین تبادل گرم کارآمد بین 2.5 تا 3 گالن در دقیقه (GPM) در هر تن نیاز دارند. به طور معمول تبادل دمای 10 درجه فارنهایت با 2.5 GPM در هر تن و تبادل درجه حرارت 8 درجه فارنهایت با 3 GPM در هر تن را مشاهده خواهید کرد.

·        به دنبال موارد غیر قابل تغلیظ باشید.

یکی دیگر از جنبه های مهم نگهداری چیلر ها، نگه داشتن هوا و رطوبت از سیستم چیلر است. از آن جا که این عناصر می توانند کارایی چیلر را کاهش دهند و مصرف انرژی را افزایش دهند، بسیار ضروری است که به سرعت از گردش کندانسور پاک شوند.

·        روغن کمپرسور را بررسی کنید.

آنالیز آزمایشگاهی روغن از واحد کمپرسور یک چیلر باید هر ساله انجام شود و طبق توصیه های آزمایشگاه تجزیه و تحلیل تغییر کند. وقتی تغییرات روغن ایجاد می شود، لازم است فیلتر ها آزمایش شوند و در صورت خرابی تعویض شوند. با این حال، آنالیز روغن فقط به کارکرد و نگهداری چیلر گریز از مرکز محدود می شود. چیلر های بدون اصطکاک یاتاقان مغناطیسی جدید از روغن استفاده نمی کنند.

·        موتورها و مکانیزم راه اندازی را بازرسی کنید.

کالیبراسیون سنسور معمول، بازرسی کنترل ریزپردازنده، بررسی ایمنی اتصالات الکتریکی، سیم کشی و تابلو برق همه توصیه می شود. علاوه بر این، برای عملکرد کامل چیلر ها، بررسی منظم موتور درایو لازم است.

·        درایو های سرعت متغیر را نصب کنید.

موتور های چیلر هنگام استفاده مقادیر قابل توجهی برق مصرف می کنند که این باعث افزایش هزینه های کار می شود. نصب درایو های فرکانس متغیر (VFD) صرفه جویی در انرژی را ایجاد می کنند زیرا تغییر در سرعت موتور با بار کارایی موتور مطابقت دارد تا اتلاف انرژی کاهش یابد. این VSD ها می توانند به چیلر ها اجازه دهند تا به طور معمول حتی در ژنراتور های برق اضطراری کار کنند.

مهتاب گستر تولید کننده انواع چیلر:

چیلر های گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر بهترین چیلر های صنعتی را برای کاربرد شما دارند.

چیلر های مهتاب گستر بهترین سیستم های چیلر صنعتی را برای تأمین نیاز های خنک کننده فرآیند در کاربرد های صنعتی و تجاری در سراسر کشور تولید کرده است.

بهره وری عملیاتی چیلر تأثیر زیادی روی هزینه های عملیاتی ساختمان شما خواهد گذاشت. تعمیر و نگهداری روزمره حداقل از منظر مدیریت تأسیسات را نشان می دهد. نگهداری پیش بینی شده و بهینه سازی سیستم چیلر به داده های عملیاتی در زمان واقعی نیاز دارد. شرکت مهتاب گستر در را برای اشکال جدیدی از کارآیی چیلر باز کرده است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تولید انواع چیلر، تولید چیلر تراکمی هوا خنک و تولید چیلر تراکمی آب خنک و همچنین قیمت چیلر به سایت چیلر مهتاب گستر مراجعه و یا با کارشناسان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های ۰۹۱۲۶۲۱۸۵۳۳ و 02166706377 در ارتباط باشید.

سپاس از سایت یو آپلود